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珍珠岩膨胀炉不同批量箱体生产的共性是什么

添加时间:2016年03月21日来源:本站原创 点击: 字体:

(1)加工顺序。加工顺序为先团后孔,因为箱体孔的精度一般都较高,加上难度大,若先以孔为粗基准加工好平面,冉以平面为精基准加工孔,这样既能为孔的加工提供稳定可靠的精基准,同时可以使孔的加工余量均匀。由于箱体的孔一般是分布在外壁和中间隔壁的平面上,先加工平面,可通过切除毛坯表面的凸凹不平和夹砂等缺陷,减少不必要的工时消耗。还可以减少钻孔时刀具引偏及崩刃,有利于保护刀具,为提高孔加工精度创造了有利条件。

  (2)加工阶段粗、精分开。因为箱体的结构复杂,壁厚不均,刚性不好,而加工精度要求又尚。将粗、精加工分开进行,可在精加上中削除内粗加工所产生的内应力以及切削力、夹紧力和切削热造成的坐形,有利于保证箱体的加工质量。同时还能根据粗、桔加工的木同安水合理地选用设备,有利于提高效率和确保精加工的精度。

  单件小批生产的箱体加工,如果从工序上也安排粗、精分开,则机床、夹具数量要增加,工件搬运也费时费力,所以实际生产中将粗、精加工在一道工序内完成。但粗加工后要将工件由灾紧状态松开,然后再用较小的夹紧力灾紧工件,使工件因夹紧力而产生的弹性变形在精加工前得以恢复。虽然是一道工序,但从工序上讲,粗、精加工是分开进行的。

  (3)工序间安排时效处理。箱体结构比较复杂,铸造内应力较大。为了消除内应力,减少变形,铸造之后要安排人工叫效处理。

  普通精度的箱体,一般在铸造之后安排一次人工时效处理即可。对一些高精度的箱体或形状特别复杂的箱体,在粗加工之后还要再安排一次人工时效处理,以消除粗加工所造成的残余应力。有些精度要求不高的箱体毛坯,有时下安排时效处理,而是利用粗、精加工工序间的停放和运输时间,使之进行自然时效。

  (4)粗基准的选择。一般用箱体上的重要孔作粗基准,这样可以使重要孔加工时余量均勾。主轴箱上主轴孔是最重要孔,所以常用主轴孔作粗基准。

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